泵站停泵水锤的分析及危害有哪些？
一、停泵水锤分析
管道上无止回阀的停泵水锤，管道上无止回阀的停泵水锤过程分三个阶段。水泵工况。当动力突然中断后，由于机组和水流的惯性作用，机组仍然保持正转，水流仍然按正常流动方向流动。但正转转速逐渐减小，流速和流量也逐渐减小，压力降低。一般情况下，机组惯性较大时，当水流受管壁的摩阻和重力的作用停止流动时，机组仍然减速正转。这一阶段，从动力突然中断起到管内水流完全停止正向流动（即Q=0)为止。
制动工况。瞬态静止的水，在重力和静水头的作用下，开始倒流。倒流水对正转的转子起制动作用，使机组转速继续降低。当正转转子的能量耗尽时，水泵停止正转。由于倒流水受到正转叶轮的阻力，水泵和管道中水压力开始回升，这一阶段从水开始倒流（即Q=0)起，到水泵停止正转(即转速n=0)止。
水轮机工况。在倒流水的作用下，水泵开始反转，并逐渐加快，泵中水压也不断升高。倒流流量很快达*大值，反转转速也因而上升。随着叶轮转速的升髙，势必挟带水-起旋转，阻止水流下泄。反而使倒流流量有所降低，使管道中压力增至*大值，相应地转速也达到*大值。随后，由于倒流流量继续减少，因而反转转速略有降低，*后机组在稳定的转速和流量下运行。由于这时的机组受到倒流水的作用，在无任何负载的情况下空转，所以这一稳定的转速叫飞逸转速。
无止回阀时水泵出口处在突然停泵后的压力、流量、转速变化过程线，水泵出口处升压水锤值可达正常压力的10%?50%，降压水锤值可达正常压力的90%左右。
管道上装有止回阀时的停泵水锤，当水泵出口处装有止回阀时，其水锤过程的**阶段与无止回阀的情况相同。即管道离心泵正转水正流，压力降低，*大降压值为正常压力的90%左右。在第二阶段，止回阀关闭，引起压力突然升高，*大增压值为正常压力的90%左右。机组转子因无倒流水的作用，
其正转转速缓慢下降。压力达到*大值后，急速下降，随后又上升、下降，以静水头100%处为基线，上下交替变化。因管道的摩擦阻力，水锤波的峰值逐渐降低，*后稳定在静水头线上。
水锤压力沿管道的分布线图有止回阀与无止回阀时管道沿程*大、*小压力分布线。靠近水泵出口处压力降较大，而在出水池附近压力降较小。若管道中某点（如C点）形成的负压低于工作温度下的饱和蒸汽压力，水将发生汽化，产生水柱分离现象，当水柱弥合时，产生巨大的局部压力，使压水管道遭到破坏。
二、停泵水锤的危害
当泵站发生停泵水锤事故时，将造成“跑水”，停水，严重的还造成泵房被淹；有的还造成工厂被迫停产，冲坏铁路，还有的设备被水锤压力破坏，甚至造成人员伤亡事故.如某电厂泵站从水库取水输送至电厂，管线全长13200m，管线沿地形起伏铺设，呈逐渐上升的趋势。采用工作压力为1.OMPa和0.8MPa的预应力钢筋混凝土管道，管道投人运行后曾先后多次发生水锤爆管事故，电厂被迫停止发电，造成极大的经济损失。
停泵水锤事故容易在下列条件下发生。单管向髙处供水，当供水地形高差超过20m时，就要注意停泵水锤可能带来危害，水泵的总扬程（或工作压力）大；输水管道内流速过大；输水管道很长，且管线起伏变化；自动化泵站中的阀门关闭太快。
