阀门职业上常用的锻造方法
闸阀、球阀、蝶阀等阀门铸件的质量与锻造技术休戚相关，锻造技术决定了阀门铸件的质量好坏。所以挑选适宜的锻造技术对阀门来说尤为重要，当前阀门职业上常用的锻造办法是砂型锻造。砂型锻造又能够分为一般的木模锻造，熔模锻造也称精铸模造，还有消失模锻造等。
①木模锻造
适用范围广，可锻造各种杂乱形状，特别是内腔杂乱的铸件，可批量出产，铸件本钱低价；更适合大型铸件的锻造。但铸件质量较差，外观粗糙，不平坦，力学性能不稳定，模具简单损坏。当前市场上通常是木模表面上掩盖一层树脂，这样使木模表面上润滑、平坦，硬度、强度得到进步，模具不简单变形。锻造出来的铸件质量、外观得到很大的改进，铸件的归纳力学性能也有所增强。削减了粘砂、掉砂等缺点。
②熔模锻造
也称蜡模锻造，大致的制作进程是：用蜡先制作一个与铸件一样的容貌，外涂涂料与石英砂，浸入硬化液通过硬化，再把蜡消融出来，得到空壳，在通过烘干，除水分，在将金属液浇入空壳，冷却凝结后，在击破外壳，取出铸件。熔模锻造特色是：全体容貌制作，无分型面，无须制芯，下芯的进程，铸件无错箱，质量精度与表面质量高，锻造的壁厚能够抵达4mm，能完成少切削，无切削加工，但周期厂。可适用于各种锻造合金以及形状杂乱，加工艰难，尺度精度高的中小型精件。
③消失模锻造
消失模锻造也称负压锻造，区别于其他的锻造办法主要特征是，它是一种干砂负压锻造。大致的制作进程是:先用塑料泡沫制作一个与铸件一样的容貌，再在烘干室里烘干，烘干后埋入干砂中，在干砂表面上掩盖一层薄膜，在抽气进行真空处置，再浇入金属融液，融液把泡沫消融进入空腔，待铸件冷却凝结后再从专用砂箱倒出来。
消失模锻造的主要特色如下：
a.铸件尺度形状准确，表面光洁度高，几乎无加工，具有精度锻造的特色；可减轻铸件重量，削减了加工裕量，下降了机加工本钱。
b.取消了砂芯和制芯制作，没有割裂面，根除了下芯、起芯、合箱导致的锻造缺点和废品。
c.无黏结剂、无水分、无任何添加物的干砂外型，根除了因为水分、添加物和黏结剂导致的各种气孔、粘砂等锻造缺点和废品；型砂可悉数重复使用，落砂极端简单，大大下降了清砂的工作量，一起削减了粉尘。烟尘和噪声污染，大大改进了锻造工人的劳作环境，下降了劳作强度。
d.铸件无飞边毛刺，使整理打磨工作量削减50％以上。
e.可在抱负方位设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统要素的制约，削减了铸件的内部缺点。
f.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，进步了铸件的安排致密度，能够锻造出来对比薄的壁厚，铸件力学性能得到进步。
g.组合浇注，一箱多件，大大进步了铸件的技术出品率和出产功率；能够却小拔模斜度；金属模具寿数可达5万次以上，这样下降了模具的维护费用。
h.模具费用对比高，需求的技术含量比一般模具高，因为塑料泡沫强度低，脱模时易损坏，不适合做大铸件，因为负压的效果，铸件技术如果处置不妥，简单渗漏。
①木模锻造
适用范围广，可锻造各种杂乱形状，特别是内腔杂乱的铸件，可批量出产，铸件本钱低价；更适合大型铸件的锻造。但铸件质量较差，外观粗糙，不平坦，力学性能不稳定，模具简单损坏。当前市场上通常是木模表面上掩盖一层树脂，这样使木模表面上润滑、平坦，硬度、强度得到进步，模具不简单变形。锻造出来的铸件质量、外观得到很大的改进，铸件的归纳力学性能也有所增强。削减了粘砂、掉砂等缺点。
②熔模锻造
也称蜡模锻造，大致的制作进程是：用蜡先制作一个与铸件一样的容貌，外涂涂料与石英砂，浸入硬化液通过硬化，再把蜡消融出来，得到空壳，在通过烘干，除水分，在将金属液浇入空壳，冷却凝结后，在击破外壳，取出铸件。熔模锻造特色是：全体容貌制作，无分型面，无须制芯，下芯的进程，铸件无错箱，质量精度与表面质量高，锻造的壁厚能够抵达4mm，能完成少切削，无切削加工，但周期厂。可适用于各种锻造合金以及形状杂乱，加工艰难，尺度精度高的中小型精件。
③消失模锻造
消失模锻造也称负压锻造，区别于其他的锻造办法主要特征是，它是一种干砂负压锻造。大致的制作进程是:先用塑料泡沫制作一个与铸件一样的容貌，再在烘干室里烘干，烘干后埋入干砂中，在干砂表面上掩盖一层薄膜，在抽气进行真空处置，再浇入金属融液，融液把泡沫消融进入空腔，待铸件冷却凝结后再从专用砂箱倒出来。
消失模锻造的主要特色如下：
a.铸件尺度形状准确，表面光洁度高，几乎无加工，具有精度锻造的特色；可减轻铸件重量，削减了加工裕量，下降了机加工本钱。
b.取消了砂芯和制芯制作，没有割裂面，根除了下芯、起芯、合箱导致的锻造缺点和废品。
c.无黏结剂、无水分、无任何添加物的干砂外型，根除了因为水分、添加物和黏结剂导致的各种气孔、粘砂等锻造缺点和废品；型砂可悉数重复使用，落砂极端简单，大大下降了清砂的工作量，一起削减了粉尘。烟尘和噪声污染，大大改进了锻造工人的劳作环境，下降了劳作强度。
d.铸件无飞边毛刺，使整理打磨工作量削减50％以上。
e.可在抱负方位设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统要素的制约，削减了铸件的内部缺点。
f.负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，进步了铸件的安排致密度，能够锻造出来对比薄的壁厚，铸件力学性能得到进步。
g.组合浇注，一箱多件，大大进步了铸件的技术出品率和出产功率；能够却小拔模斜度；金属模具寿数可达5万次以上，这样下降了模具的维护费用。
h.模具费用对比高，需求的技术含量比一般模具高，因为塑料泡沫强度低，脱模时易损坏，不适合做大铸件，因为负压的效果，铸件技术如果处置不妥，简单渗漏。
下一篇：阀门的技术和使用要求上一篇：安全阀工作原理与设计原则
