不锈钢阀门之蝶形弹簧使用力度计算
复合组合碟形弹簧即由多组叠合碟形弹簧对组合成复合碟形弹簧，不锈钢阀门仅考虑叠合表面间的摩擦时，碟形弹簧的材料及许用应力碟形弹簧的材料应具有较(1) 碟形弹簧材料高的弹性极限、屈服极限、耐冲击性能和足够的塑性变形性能。目前我国常用60Si2 MnA 和50CrV A 或力学性能与此相近的弹簧钢制造。
(2) 许用应力及极限应力曲线
1) 载荷类型。
许用应力和载荷性质有关，按载荷性质不同，可分为静载荷与变载荷两类。静载荷。作用于碟形弹簧上的载荷不变，或长时间内只有偶然的变化，在规定的寿命内变化次数N<1x10* 次。
2变载荷。作用于碟形弹簧上的载荷在预加载荷和工.作载荷之间循环变化，在规定寿命内变化次数N21x10* 次。
2) 静载荷作用下碟形弹簧的许用应力。静载荷作用下的碟形弹簧应通过校验OM点的应力OOM 来保证自由高度H。的稳定。平时碟形弹簧的OOU 应接近(小于) 碟形弹簧材料的屈服极限o,,对于常用的碟形弹簧材料60Si2MnA 变载荷作用下碟形弹簧的疲劳极限。变载荷
3)作用下碟形弹簧的使用寿命可分为:无限寿命。可以承受2 X 10* 或更多加载次数而不被破坏。
2)有限寿命。可以在持久极限范围内承受1X10*~2 x 10* 次有限的加载变化直至被破坏。
对于承受变载荷作用的碟形弹簧，疲劳破坏一般发生在*大接应力位置Il 或I 处，如图5-222 所示。
研究发生在*大拉应力位置II 处还是皿处，将取决于C=D/d 值和h。/t 值(无支承面碟形弹簧) 或K. (有支承面碟形弹簧)。图5-222 是用于判断*大应力位置(疲劳破坏关键位置) 的曲线。在曲线上部，*大应力出现在l川I 处，在曲线下部，*大应力出现I 处; 在两曲线的过渡区，*大应力可能出现在II 处或耶处，届时应校验OU和图5-222
碟形弹簧疲劳破坏关键部位变载荷作用下的碟形弹簧安装时，必须有预压变形量，它能防止处出现径向小裂纹，有利于提高碟形弹簧的寿命。
对于材料为50CrVA 的单片(或对合组合不超过10 片) 碟形弹簧的疲劳极限，根据寿命要求，碟形弹簧厚度计算的上限应力o...(对应于工作时的*大国变形量) 和下限应力o..n (对应预压变形量)，可根国的
(2) 许用应力及极限应力曲线
1) 载荷类型。
许用应力和载荷性质有关，按载荷性质不同，可分为静载荷与变载荷两类。静载荷。作用于碟形弹簧上的载荷不变，或长时间内只有偶然的变化，在规定的寿命内变化次数N<1x10* 次。
2变载荷。作用于碟形弹簧上的载荷在预加载荷和工.作载荷之间循环变化，在规定寿命内变化次数N21x10* 次。
2) 静载荷作用下碟形弹簧的许用应力。静载荷作用下的碟形弹簧应通过校验OM点的应力OOM 来保证自由高度H。的稳定。平时碟形弹簧的OOU 应接近(小于) 碟形弹簧材料的屈服极限o,,对于常用的碟形弹簧材料60Si2MnA 变载荷作用下碟形弹簧的疲劳极限。变载荷
3)作用下碟形弹簧的使用寿命可分为:无限寿命。可以承受2 X 10* 或更多加载次数而不被破坏。
2)有限寿命。可以在持久极限范围内承受1X10*~2 x 10* 次有限的加载变化直至被破坏。
对于承受变载荷作用的碟形弹簧，疲劳破坏一般发生在*大接应力位置Il 或I 处，如图5-222 所示。
研究发生在*大拉应力位置II 处还是皿处，将取决于C=D/d 值和h。/t 值(无支承面碟形弹簧) 或K. (有支承面碟形弹簧)。图5-222 是用于判断*大应力位置(疲劳破坏关键位置) 的曲线。在曲线上部，*大应力出现在l川I 处，在曲线下部，*大应力出现I 处; 在两曲线的过渡区，*大应力可能出现在II 处或耶处，届时应校验OU和图5-222
碟形弹簧疲劳破坏关键部位变载荷作用下的碟形弹簧安装时，必须有预压变形量，它能防止处出现径向小裂纹，有利于提高碟形弹簧的寿命。
对于材料为50CrVA 的单片(或对合组合不超过10 片) 碟形弹簧的疲劳极限，根据寿命要求，碟形弹簧厚度计算的上限应力o...(对应于工作时的*大国变形量) 和下限应力o..n (对应预压变形量)，可根国的
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