导热油泵的结构和性能
导热油泵适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，温度不高于250℃，粘度为5～1500cst的有一定润滑性的流体。对于有腐蚀性或对卫生要求比较高的场合可以选用不锈钢材质的泵。导热油泵在一定的环境和行业汇总具有重要的作用和性能，采用**的工艺技术进行设计和生产，该型泵的齿轮为圆弧齿轮，是与上海交通大学联合设计并研制的具有国际**水平的新产品。齿轮的啮合为一点连续接触的滚动式啮合，无流量脉动，运转平稳，振动小，噪声低。该广泛应用于造船、电力、冶金、粮油、食品、石油、化工等各行业。
导热油泵具有一定的结构和性能，在结构设计中具有独特的创新工艺，所谓的副叶轮流体动力密封是指在高粘度泵的叶轮后盖板背面附近同轴反方向安装一开式叶轮。当导热油泵工作时,副叶轮随高粘度泵主轴一起旋转,副叶轮中的液体也会一起旋转,转动的液体会产生一个向外的离心力,这个离心力一方面顶住流向机械密封处的液体,降低了机械密封处的压力。另一方面阻止介质中的固体颗粒进入机械密封的摩擦副中,减少机械密封磨块的磨损,延长了其使用寿命。
副叶轮除了起到密封作用外,还可以起到降低轴向力的作用,在潜污导热油泵中轴向力主要是由液体作用在叶轮上的压差力和整个转动部分的重力所组成,这两个力的作用方向是相同的,合力是由两个力相加而成。可以看出,在性能参数完全相同的情况下,潜污导热油泵的轴向力比一般卧式导热油泵要大,而平衡难度比立式高粘度泵要难。所以在潜污导热油泵中,轴承容易损坏其原因也是与轴向力大有着很大的关系。而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长高粘度泵轴承寿命的作用。但是使用副叶轮密封系统也有一个缺点,那就是在副叶轮上要消耗一部分能量,一般在3%左右,但是只要设计合理,完全可以把这部分损失降低到*低限度。
导热油泵在使用中保持良好的性能优势，保证工作效率达到*大，在充实的实践作用中达到良好的性价比，得到不同消费者的青睐和使用。
高温导热油泵结构及密封特点
